規(guī)范投資行為,提高準(zhǔn)入門(mén)檻是《條件》中重申的重點(diǎn)內(nèi)容。《條件》中明確新建或改擴(kuò)建工程必須遵守國(guó)家有關(guān)規(guī)定,按程序申報(bào),必須符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策、規(guī)劃布局,土地征用、礦山開(kāi)采及勘探、環(huán)境評(píng)價(jià)等手續(xù)齊全合法。對(duì)建設(shè)規(guī)模、采用的工藝流程和裝備以及具體的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都提出十分明確具體的要求。比如新建氧化鋁項(xiàng)目最低要達(dá)到60萬(wàn)噸/年的規(guī)模,采用選礦拜耳法或聯(lián)合法工藝,同時(shí)要充分具備有鋁土礦資源的保障能力。對(duì)改造的電解鋁企業(yè)必須采取200kA以上大型預(yù)焙槽工藝,力爭(zhēng)在“十一五”末期電解鋁行業(yè)全部采用160kA以上大型預(yù)焙槽冶煉工藝。
近年來(lái),國(guó)家對(duì)鋼鐵、水泥、電解鋁、鐵合金等高能耗行業(yè)采取嚴(yán)格調(diào)控,重拳出擊進(jìn)行整治。《條件》中充分體現(xiàn)出對(duì)節(jié)能減排的要求。比如新建拜耳法生產(chǎn)氧化鋁:綜合能耗必須低于500千克標(biāo)煤/噸氧化鋁,其他工藝低于800千克標(biāo)煤/噸氧化鋁。現(xiàn)有拜耳法工藝必須低于520千克標(biāo)煤/噸氧化鋁,其他工藝低于900千克標(biāo)煤/噸氧化鋁。特別是對(duì)新改造的電解鋁生產(chǎn)能力,綜合交流電耗必須低于14300千瓦時(shí)/噸鋁,電流效率必須高于94%。現(xiàn)有的電解鋁企業(yè)綜合交流電耗應(yīng)低于14450千瓦時(shí)/噸鋁,電流效率必須高于93%,超過(guò)指標(biāo)的不予準(zhǔn)入。通過(guò)技術(shù)改造,節(jié)能降耗,在“十一五”達(dá)到新改造企業(yè)能耗水平。同時(shí)陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù)要小于0.08次/槽?日。對(duì)鋁加工新建和現(xiàn)有企業(yè)也同樣提出了能耗指標(biāo)要求。
對(duì)于電解鋁企業(yè)來(lái)說(shuō),能耗指標(biāo)、電流效率指標(biāo)以及陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù)的要求不是很輕松易達(dá)到的,現(xiàn)有企業(yè)有一部分是可以做到的,但有為數(shù)不少的企業(yè)難度較大。2006年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明,全國(guó)電解鋁平均交流電耗14697.23千瓦時(shí)/噸鋁,比《條件》中要求的14450千瓦時(shí)/噸鋁高出247.23千瓦時(shí)/噸鋁,統(tǒng)計(jì)的63個(gè)企業(yè)中,綜合交流電耗達(dá)到和低于平均指標(biāo)的有27家,占42.9%,而達(dá)到《條件》要求的只有16個(gè)企業(yè),占25.4%。電流效率存在的問(wèn)題更多,同時(shí),陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù)普遍在0.2次/槽?日左右,高于要求指標(biāo)很多。現(xiàn)在距“十一五”末還有不到4年的時(shí)間,在這4年時(shí)間里達(dá)到準(zhǔn)入條件的現(xiàn)有企業(yè)必須付出較大的努力,包括資金投入、人員培訓(xùn)、管理水平的提高等等。同時(shí)也要求設(shè)計(jì)和科研單位對(duì)現(xiàn)有企業(yè)的改造要有行之有效的技術(shù)方案。
應(yīng)看到,我國(guó)電解鋁工業(yè)近幾年技術(shù)水平提高很快,已進(jìn)入世界先進(jìn)行列,但其發(fā)展是漸進(jìn)的;技術(shù)水平的提高,對(duì)物理場(chǎng)的認(rèn)識(shí)是在不斷探索中逐漸積累和豐富的;同時(shí)對(duì)選用材料的要求越來(lái)越高,施工水平也是慢慢提高的,因此早期建設(shè)的工程和近期建設(shè)的工程是存在差異的,特別是近幾年300kA及以上大型預(yù)焙槽各企業(yè)所反應(yīng)出的能耗指標(biāo)相差很大,筆者曾到過(guò)很多電解鋁企業(yè),看到和了解到的情況各不相同,技術(shù)條件的選用,槽電壓的控制等,雖然槽容相同,但差異較大,原因是多方面的。
應(yīng)該認(rèn)識(shí)到,雖然《條件》中的要求較高,如果能落到實(shí)處,企業(yè)的生產(chǎn)成本會(huì)大幅降低,因?yàn)椤稐l件》中對(duì)資源消耗及綜合利用都有規(guī)定,如:新建拜耳法氧化鋁綜合回收率達(dá)到81%以上,其他工藝綜合回收率達(dá)到90%以上,新水消耗低于7噸/噸氧化鋁,電解鋁生產(chǎn)氧化鋁消耗低于1920千克/噸鋁,陽(yáng)極碳素凈耗低于430千克/噸鋁,鋁加工材金屬消耗低于1025千克/噸,所有這些指標(biāo)將對(duì)降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益起到積極作用。
當(dāng)然,能耗水平的降低每年都有新的進(jìn)步。今年1~10月電解鋁交流電耗全國(guó)平均為14467千瓦時(shí)/噸鋁,比上年末14697.23千瓦時(shí)/噸鋁降低了230千瓦時(shí)/噸鋁,達(dá)到和低于平均值的企業(yè)有26家,有14家企業(yè)當(dāng)日鋁錠綜合交流電耗低于14300千瓦時(shí)/噸鋁。
2005年氧化鋁全國(guó)平均綜合能耗為998.23千克標(biāo)煤/噸氧化鋁,2006年則降到802.33千克標(biāo)煤/噸鋁,預(yù)計(jì)2007年全國(guó)氧化鋁平均綜合能耗還將大幅度降低。在減排方面,全國(guó)一部分電解鋁企業(yè)控制陽(yáng)極效應(yīng),減少PFC排放進(jìn)展較快,河南省6家企業(yè)在做工作,其中,一家企業(yè)已與美國(guó)MGM公司簽了協(xié)議,陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù)將達(dá)到0.008次/日?槽,基本上做到了無(wú)效應(yīng)作業(yè)。中鋁公司在對(duì)電解槽內(nèi)襯固體廢棄物無(wú)害化處理試驗(yàn)進(jìn)展很快,即將在公司內(nèi)部推廣,這些都說(shuō)明,只要努力腳踏實(shí)地去攻關(guān),節(jié)能減排的目標(biāo)可以實(shí)現(xiàn),達(dá)到《條件》所要求的目標(biāo)是可能的。
貫徹和執(zhí)行《條件》是鋁行業(yè)必須面對(duì)的嚴(yán)肅問(wèn)題,希望科研設(shè)計(jì)單位和企業(yè)盡快共同行動(dòng)起來(lái),采取積極有效的措施,為實(shí)現(xiàn)《條件》中要求達(dá)到的目標(biāo)努力奮斗。密集架|上海密集架廠家|密集柜廠家
